Perquè Full UHMWPE té les característiques del petit coeficient de fricció,Resistència a l’impacte, alta resistència al desgast, de baix cost, bon rendiment del procés, etc., la seva aplicació a la indústria minera de carbó té àmplies perspectives. El material es pot utilitzar per fabricar coixinets de maquinària de mineria de carbó, casquets, plaques planes, plaques de filtre de premsa de filtre, ruixant plaques de fricció de la màquina i plaques de pantalla, etc. Això no només perllonga la vida del servei, sinó que també millora l’eficiència del treball, que pot aportar grans beneficis econòmics i socials.
Després que es canviï el material de xute que s’utilitza per a la mineria de carbó a la xapa UHMWPE, no només pot estalviar molt d’acer i reduir la intensitat laboral, sinó que també reduir la inclinació de la canaleta original i augmentar la producció de carbó. Després que el búnquer de carbó estigui revestit d’UHMWPE, es pot augmentar la capacitat d’emmagatzematge del búnquer de carbó i es pot evitar el bloqueig. El full UHWMPE s'utilitza com a placa de pantalla del vibrant protector de carbó a la planta de rentat de carbó, cosa que pot reduir el soroll i millorar l'entorn de treball. A més, també es pot utilitzar el full UHMWPE per fabricar materials com ara canonades de transport de carbó i rascadors de filtres.
Precaucions per a l'ús del full UHMWPE:
1. Per al primer ús, espereu fins que el material de la sitja s’emmagatzema a dos terços de la capacitat total de sitja abans de descarregar-la.
2. Durant el funcionament, mantingueu sempre el material a la sitja acumulada al punt d’entrada del material i mantingueu sempre l’emmagatzematge del material a la sitja a més de la meitat de la capacitat total de sitja.
3. Està estrictament prohibit que els materials afectin directament el revestiment.
4. La duresa de diversos materials és diferent. No canvieu el material i el cabal a voluntat. Si necessiteu canviar, no hauria de ser superior al 12% de la capacitat de disseny original. Canviar el material o el cabal a voluntat afectarà la vida útil del revestiment.
5. La temperatura ambient no ha de ser superior a 100 graus.
6. No utilitzeu la força externa per destruir la seva estructura i afluixeu els fixadors a voluntat.
7. El temps estàtic dels materials de la paperera no ha de superar les 36 hores (no deixeu materials enganxosos a la paperera per evitar aglomeració). El temps estàtic dels materials amb un contingut d’humitat inferior al 4% es pot ampliar adequadament.
8. Quan la temperatura sigui baixa, presteu atenció al temps estàtic del material de la paperera per evitar blocs congelats
